隨著工業(yè)電子技術(shù)的不斷完善，各個行業(yè)對五金沖壓件的要求越來越高，包括五金沖壓件的形狀。在沖壓外形沖裁的過程中，容易產(chǎn)生翻料和扭曲，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。今天，小編總結(jié)了經(jīng)驗給大家分享：為什么金屬沖壓件會現(xiàn)翻料扭曲?

五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。在打孔期間，由于存在打孔間隙，材料在模具的一側(cè)拉伸（材料向上翹曲），并在打孔器的一側(cè)壓縮。使用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，以防止模具側(cè)的材料向上翹曲。此時，材料的應(yīng)力狀態(tài)會相應(yīng)變化。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而模具側(cè)的材料被壓縮（拉伸力趨于減小）。 五金沖壓件部分的旋轉(zhuǎn)是由于模具表面材料的拉伸而引起的。因此，在沖壓時，壓緊和壓縮材料是防止沖壓零件翻料和扭曲的關(guān)鍵。

沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1.沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需要研究修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2.在沖壓過程中，五金沖壓件會發(fā)生翻料和扭曲，導(dǎo)致彎曲后的成型不良，需要從沖裁下料工位解決。

3.折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要用于U形和V形彎曲。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

為什么五金沖壓件出現(xiàn)翻料和扭曲？怎么解決呢？我相信大家現(xiàn)在已經(jīng)有了一些了解。五金沖壓件扭曲的最重要原因是沖壓力的影響以及沖壓間隙不合理和不均勻。通過上述方法，可以有效地解決這些問題，并且可以防止沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲。