許多從事五金沖壓件工作的朋友都知道，如果處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的外觀。這不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)浪費(fèi)大量的人力和財(cái)力。為了降低生產(chǎn)成本，我將告訴您如何控制五金沖壓件的起皺。

五金沖壓件起皺的原因：

1.毛坯定位的不穩(wěn)定性導(dǎo)致局部無法壓料，并且擠壓表面的形狀不合適，從而導(dǎo)致進(jìn)料不均勻。

2.壓邊力不夠，毛坯表面的間隙不適合“內(nèi)松外緊”的問題。

3.試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4.潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

5.五金沖壓件方向不當(dāng)。

控制五金沖壓件起皺的方法：

1.對(duì)于毛坯的不穩(wěn)定定位，我們可以改善定位，并在必要時(shí)添加彎曲過程以確保在五金沖壓件時(shí)毛坯不會(huì)跑偏。同時(shí)，同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，并防止按壓表面的形狀移動(dòng)，從而導(dǎo)致走料不均勻。

2.檢查起皺狀態(tài)。若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，則應(yīng)判斷壓緊力不足，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。加深錐形和半球形零件時(shí)，可以通過增加拉桿以消除皺紋來增加板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

3.在不影響整車要求的情況下，更換毛坯過軟的工件材料以確保工件質(zhì)量并避免起皺。

4.對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程和規(guī)定的要求進(jìn)行刷油工作，以確保涂刷量和涂刷位置以及正確的涂刷數(shù)量以避免起皺。

5.對(duì)于不正確的沖壓方向，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真過程來分析制造過程，以確保工件的沖壓方向。當(dāng)工件質(zhì)量高時(shí)，必須重新開發(fā)模具并調(diào)整沖壓方向。

以上是如何控制五金沖壓件的起皺方法，希望對(duì)大家有幫助，這可以減少五金沖壓件起皺的問題，從而降低生產(chǎn)成本。